Risoluzione dei problemi del laminatore

Innanzitutto la macchina non si avvia: il cavo di ingresso non è collegato, la linea di alimentazione è invertita e la tensione non è sufficiente.

In secondo luogo, la misurazione della temperatura non è accurata: la termocoppia e il termoregolatore sono installati in modo errato e danneggiati.

In terzo luogo, il grado di vuoto di lavoro non viene rilevato: il percorso del gas non viene fatto passare, la valvola manuale o l'elettrovalvola non è chiusa, la cinghia del motore della pompa per vuoto è allentata e il vacuometro è danneggiato.

In quarto luogo, scatta l'interruttore di alimentazione principale: perdita dei cavi di ingresso nella parte superiore della scatola di riscaldamento, perdita della scatola di distribuzione, cavi esterni sull'apparecchiatura, perdita del motore, ecc.

In quinto luogo, la pellicola di aspirazione non è a posto: il grado di vuoto non è sufficiente, la perdita d'aria, la temperatura non è sufficiente, la pellicola è troppo sottile, il pezzo è stato incollato con altri materiali, la profondità concava del pezzo supera la profondità tirare la pellicola, il tempo di aspirazione è troppo breve, la pellicola non viene tirata e la distanza tra i pezzi è troppo ridotta.

Sesto, la superficie del pezzo coperto è piegata e non liscia o gli angoli non possono essere avvolti: la pellicola non è raddrizzata, la qualità della pellicola non è buona, il pezzo non è lucidato bene, la colla viene spruzzata troppo e il tocco la piastra sotto il pezzo è troppo bassa.

Settimo, la pellicola viene abbassata quando non viene aspirata: sia che venga aperta l'elettrovalvola o la valvola manuale.
Fenomeno drammatico: la temperatura è troppo alta, il tempo di riscaldamento è troppo lungo, la qualità della pellicola non è buona e non c'è riscaldamento.

Ottavo, c'è una brutta situazione nel rimanere al tavolo
1. Selezione errata dell'adesivo, impostazione errata della quantità di colla e misurazione errata del rapporto. Il tipo e la quantità di adesivo devono essere selezionati nuovamente.
2. Il diluente contiene alcol e acqua che consumano il gruppo NCO, in modo che il gruppo ossidrile dell'agente principale non reagisca. È necessario utilizzare acetato di etile ad elevata purezza.
3. Sulla superficie del materiale stampato viene spruzzata della polvere. Pulisci delicatamente con un panno asciutto.
4. Lo strato di inchiostro del materiale stampato è troppo spesso. La disposizione del rivestimento adesivo dovrebbe essere aumentata per aumentare la pressione
5. Lo strato di inchiostro del materiale stampato non è essiccato o non è completamente essiccato. Dovrebbe essere pressato a caldo una volta prima dell'incollaggio; Scegli adesivi ad alto contenuto di solidi; aumentare lo spessore del rivestimento adesivo; Aumentare la temperatura della pista di asciugatura, ecc
6. L'adesivo viene assorbito dall'inchiostro da stampa e dalla carta, quindi la quantità di rivestimento è insufficiente. La formula dovrebbe essere riformulata e la quantità di applicazione dovrebbe essere fissata.
7. Il trattamento superficiale del film plastico non è sufficiente o supera il periodo di applicazione, per cui la superficie trattata cede. La pellicola di plastica dovrebbe essere sostituita.
8. La pressione è bassa, la velocità è elevata e la temperatura è bassa. La temperatura e la pressione di laminazione dovrebbero essere aumentate e la velocità del veicolo dovrebbe essere opportunamente ridotta.

Nono, c'è un fenomeno vescicante
1. Lo strato di inchiostro da stampa non è asciutto. Dovrebbe essere pressato a caldo una volta e poi incollato; Ritardare il tempo di laminazione e lasciarlo asciugare completamente.
2. Lo strato di inchiostro da stampa è troppo spesso. La quantità di adesivo applicato dovrebbe essere aumentata, così come la pressione e la temperatura di laminazione.
3. La temperatura di asciugatura è troppo elevata e la superficie dell'adesivo è incrostata. La temperatura di asciugatura dovrebbe essere abbassata
4. La temperatura superficiale del rullo composito è troppo elevata. La temperatura del rullo composito dovrebbe essere ridotta.
5. La pellicola è spiegazzata o rilassata ed è irregolare o arricciata. La pellicola deve essere sostituita e la tensione regolata.
6. Sulla superficie della pellicola sono presenti impurità di polvere. Dovrebbe essere rimosso in tempo.
7. L'adesivo ha un rivestimento non uniforme e il dosaggio è ridotto. La quantità e l'uniformità del rivestimento dovrebbero essere aumentate.
8. La concentrazione dell'adesivo è troppo elevata, la viscosità è elevata e il rivestimento non è uniforme. Applicare un diluente per ridurre la concentrazione del legante.

Decimo: la pellicola è spiegazzata
1. Il rullo di trasferimento della pellicola è sbilanciato. Lo stick di trasferimento deve essere regolato.
2. La tensione su entrambe le estremità della pellicola è incoerente o ondulata. I film qualificati dovrebbero essere sostituiti.
3. Lo strato adesivo è troppo spesso e l'evaporazione del solvente non è completa, il che influisce sulla viscosità e viene schiacciato dal rullo di pressione, con conseguente scorrimento tra la carta e la pellicola. La quantità di colla dovrebbe essere regolata e la temperatura della strada di asciugatura dovrebbe essere aumentata.
4. Le due estremità del rullo di riscaldamento elettrico e del rullo di gomma sono sbilanciate, la pressione non è costante e la velocità lineare non è uguale. Entrambi i rulli dovrebbero essere regolati.